(1)熱應力．熱應力是由於鑄件壁厚不均勻，各部分的冷卻速度不同，以致在同一時間內，鑄件各部分收縮不一致而造成的．通常，熱應力使鑄件的厚壁處或心部受拉伸，薄壁處或表層受壓縮．合金的固態收縮率越高、鑄件的壁厚差越大，熱應力也越大．預防產生熱應力的基本途徑是盡量減小鑄件各部分的溫度差，使鑄件均勻地冷卻.設計鑄件結構時，應盡量使鑄件壁厚均勻，取同時凝固原則。

(2)相變應力．鑄件各部位在不同的時間產生相變而引起的應力稱為相變應力。

(3)收縮應力．它是鑄件收縮受到機械阻礙而形成的應力，因此又稱為機械應力．這種應力是暫時的，故又稱為暫時應力．當機械阻礙的原因一經消失，應力即自行消失．由於鑄件高溫強度低，當應力超過其高溫強度時，在應力集中的部位，容易產生裂紋(熱裂)。

鑄造應力是收縮應力、熱應力和相變應力的綜合．根據鑄件的具體情況，三種應力有時互相抵消，有時互相疊加；有時是暫時存在，有時則殘留下來．鑄件冷卻過程中所產生的鑄造應力，如超過該溫度下合金的屈服強度，則將產生殘留變形；如超過其抗拉強度，則將產生裂紋．如在彈性強度範圍內，則以殘留應力的形式存在鑄件內，這樣就可能降低其機械強度；或者使鑄件產生變化，從而破壞機器的精度。

熱應力是鑄件產生變形和裂紋的內在原因．鑄件的薄壁部分(或外層)冷卻較快，殘留有壓應力，厚壁部分(或內層)冷卻較慢，殘留有拉應力．具有內應力的鑄件處於不穩定狀態，能自發地進行變形以減小內應力，使其趨於穩定狀態．變形的結果將使鑄件產生彎曲．細而長或大而薄的鑄件，更易變形。

為防止變形，應盡可能使鑄件壁厚均勻或使之形狀對稱．對鑄造工藝上應採取措施，力求使其同時凝固．儘管鑄件冷卻時發生了一定的變形，但鑄造應力仍難以徹底去除．經機械加工後，這些內應力將重新分布．鑄件還會逐漸地發生變形，使加工後的零件喪失了應有的精度，嚴重影響機械產品質量．不允許變形的重要鑄件，必須采取自然時效或人工時效方法，將殘留的內應力有效地去除．所謂人工時效是將鑄件進行低溫退火，它比自然時效節省時間，應用廣泛。